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彩印制版中如何杜絕色偏和龜紋?

彩印制版中如何杜絕色偏和龜紋?

2019-06-14 11:18

  彩色制版過程中,應根據原稿色彩(調)的主次來確定網線角度。由于45°角對于人的視線有一種特殊敏感性,因此都把原稿的主色調印版,做成45°角,其他顏色角度依次定為15°、75°、90°。而在印刷還原過程中,網點與網點之間在不同角度下交叉,構成各種花紋,其中以十字形花紋呈色效果為最好,僧帽形花紋次之。四色制版組紋時,只有強色黑、藍、紅能組成花紋,黃色是弱色,不起組紋作用,只起到色彩變化的作用。因此,在制版中確定四色網線角度時,應該把黑、藍、紅三個強色的網線角度差,做成間隔30°,其結果既有利于呈色效果,又可以防止各色網線相差15°,引起龜紋故障的出現。

  即使是制版中我們選擇了上述所說的各色網線角度,但在四色膠機安排印刷時,若色序安排不恰當,相鄰兩個色組的印版網線角度仍可能相差15°,仍有發生色偏和龜紋等弊病的可能,也是達不到更好的印刷還原原稿的效果。

  例如:風景畫原稿往往偏重于藍色,按照把原稿的主色調印版做為45°的原則,這里我們把藍色的網線角度定為45°,依次紅版為75°、黑版為15°、黃版為90°。而在四色膠印機的印刷色序按先黑,后藍、紅、黃的順序來排列,則相鄰的紅版和黃版則相差15°,特別是網點在75°以上的低調區,只要紙張在傳輸和壓印過程中稍有錯位,就容易發生錯網,引起色偏和龜紋斑等弊病。

  根據原稿色彩(調)的主次確定網線角度的理論,以及日常生產作業中時常出現的問題,要想在多色膠印機上更好的解決色偏和龜紋問題,解決的方法是:

  首先,應從工藝設計源頭上把關。企業及生產車間的工藝技術人員,在接受原稿后,首要的問題是應根據原稿的主色調,確定焉45°網線色版;然后再分別確定其它色版的網線角度和四色膠印機的印刷色序。例如:對于主色調偏藍、偏綠的風景畫原稿,藍版網線定為45°,黑版網線定為15°,紅版網線定為75°,黃版網線定為90°,把色序定為先黑,然后依次為紅、藍、黃。我們認為,印刷過程中,相鄰兩色組網線角度相差至少30°,按照上述各色網線排列的順序,黑→紅相差60°,紅→藍相差30°,藍→黃相差45°,這種印刷排序就能有效地防止色偏和龜紋弊病的產生。

  同樣,紅占主要色調的原稿,把紅版風線定為45°后,工藝設計人員應把紅版安排在第三色組印刷;并規定黑版網線15°,在第一色組印刷;依次藍版網線75°,在第二色組印刷;黃版網線為90°,安排在第四色組印刷就比較合適。

  由此可見,上述這些網線角度和及其色序安排之間的相輔相成的關系,應當引進企業的工藝技術人員的重視,并通過理論與實踐的有機結合,更好地掌握好這一規律,以防止不必要的色偏和龜紋弊病的發生。

 

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2019-06

紙張性能與印品呈色的關系

紙作為印刷的主要原材料,它的性能如何,決定印刷墨色的質量。只有性能好的紙張,才能獲得較好的印品呈色效果。所以,正確認識紙張性能與印品呈色的關系,根據印刷產品、工藝條件特點,合理選擇紙張進行印刷,對提高產品質量具有重要的現實意義?! ∫?、紙張平滑度與呈色效果的關系  平滑度是評價紙張表面凹凸程度的技術指標,是表示紙張表面平整、光滑和均勻程度的物理量,即在一定的真空條件下,使一定容積的空氣,從一定壓力下的紙張測試樣表面與光滑玻璃表面之間流過所需要的時間來衡量,其單位用秒表示。秒數越高紙張的平滑度越好。紙張平滑度越好,印刷時紙面與印版間的接觸,也就越均勻和完整,版面(凸版)或橡皮布上的墨層轉移也越充分,印品呈色效果也越好。反之,平滑度差的紙張,油墨轉移不均勻,不充分,且紙面對墨量的滲透性強,呈色效果也就差,往往容易使印品墨色發花、發淡。所以,印刷精細的產品,網線越細、網點直徑越小,越應采用平滑度好的紙張進行印刷,這樣才能使原稿再現性好?! 《?、紙張光澤度與呈色效果的關系  紙張光澤度是指紙張表面的鏡面反射程度,用百分率表示。紙張的光澤度越高,其表面越能像鏡子似的反射光線,越能顯示出鮮亮的外觀特性。實際上,紙張表面除了鏡面反射外,還存在著漫反射,使紙張光澤度下降。光澤度高的紙張,印品墨色也越鮮艷,墨色視覺效果也好??梢哉f,紙張越平滑,光澤度也越高,印品色彩的光澤度也越高。紙張的光澤度和平滑度有著密切的關系,但光澤度并非平滑度,紙張有光澤的表面,不一定就是平滑的表面。從紙張的光澤度特點來看,根據印件特點選擇合適的紙張進行印刷,很有實際意義。如版面以文字為主的書刊文字,宜選用光澤度一般的紙,以免反射,使眼睛長時間看也不至于產生疲勞。而印刷以圖版為主的版面,宜選用光澤度高的紙,使印品墨色均勻、厚實、鮮艷悅目?! ∪?、紙張白度與呈色效果的關系  紙張白度是指紙張受光照射后全面反射的能力,又有紙張亮度之稱,用百分率表示。紙張的白度越高,其表面越能使油墨色彩的特性準確表現出來。這是因為白紙要把通過透明墨層減色合成的色光反射回去。所以,白度高的紙張,幾乎可以反射全部的色光,使印品墨色鮮艷悅目,視覺效果好。而白度低的紙張,由于只吸收部分色光,既不能如實表現明暗部分的反差,又容易造成偏色。如有的出現偏黃,有的出現偏紅,有的出現偏綠,還有的出現偏藍等等。當紙張本身偏色時,紙面上所印的顏色便是油墨和紙張兩者綜合呈色的效果了,這樣必然會出現一些偏色情況,基于這一情況,印刷時有必要對紙張的白度和偏色情況進行對照原稿進行分析,通過采取適當的措施達到糾正偏色的目的。如當紙張色澤偏黃時,就不宜選用深黃,孔雀藍和大紅等色相的油墨印刷,也就是說,應根據紙色特點,正確選用油墨來消除偏色。另一方面,可通過調墨工藝來糾正色偏?! ∷?、紙張吸收性與呈色效果的關系  紙張的吸收性就是指紙張對油墨中的連結料及其溶劑的吸收能力,通常用百分率來表示。紙張的吸收性也叫吸墨性,它的強弱對印刷色相和墨層的光澤性的表現非常敏感。吸墨性強的紙,印品墨色色相容易發淡,墨層也缺乏光澤度。此外,由于油墨中的連結料大部分被紙張纖維組織所吸收,顏料顆粒得不到足夠的保護,印品上的墨膜不牢固,容易使印跡發生“粉化”現象。反之,若紙張的吸墨性過弱的話,印品墨層將附著不牢,且印跡也不易干燥,容易造成印品背面蹭臟。所以,根據印品的使用特點,選擇吸收性合適的紙張進行印刷,才能較好地保證印刷質量。如印報紙宜采用吸收性強的新聞紙,以滿足高速、急用、經濟的使用特點。而印刷精細的產品,色彩要鮮艷就要求紙張吸收性弱,如玻璃卡、銅版紙等。上述影響印品呈色效果的紙張性能中,最突出的是紙張的光澤度和吸收性。紙張的吸收性和光澤度對印品墨色效果的綜合效應,稱為紙張的表面效率,可按下列公式計算求出:  PSE(%)=(100-A(%)+G(%))/2  式中:PSE代表紙張表面效率;A為紙張的油墨吸收能力;G為紙張的光澤度。工藝測試可表明,紙張表面效率高時,在相同的工藝條件下,油墨的色強度最大,而色偏和灰度最小。對紙張表面效率的研究和測試,是實現工藝數據化、規范化的重要一環,對較好地糾正色偏,保證產品印刷質量具有十分重要的意義,所以正確了解和認識紙張若干性能對印品呈色效果的影響,無疑是有益的。

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